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    0521-05

    2021如何在众多的消泡剂选择合适的消泡剂消泡剂 的发展越来越快速了,市场上有很多工业生产都需要用到消泡剂,但是有个问题,在厂内消泡剂怎么测都过关,但是一到客户那里就不行,我们百思不得其解,到现场看过之后明白了,原来是客户稀释较大。现在,江苏华金化工科技有限公司为大家介绍2021年如何选择合适的消泡剂。 1、考虑消泡剂的体系与自己的体系是否适合? 首先,您要考虑消泡剂的体系是否适合自己的行业。因为消泡剂有油性和水性之分,泡沫的性质,PH值,温度,粘稠度都是会影响到效果,不同的消泡剂用在不同的行业。 其次,您要考虑体系中的醇或有机溶剂的量

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    2821-28

    喷射染色用消泡剂染色过程向高速、高效率发展中,出现了喷射染色工艺与设备。喷射染色是在高温、高速、剧烈液流冲击搅拌下,将染色液与织物纤维充分接触。聚酯与棉混纺织物,因常规染色困难,尤其普遍的采用喷射染色工艺。喷射染色工艺过程最突出的问题是强烈发泡,使被染织物浮于泡沫之上而不易渗透,形成染色不匀,严重时泡沫使循环离心泵空转而停车。喷射染色的操作条件和染色配方中的助剂都对消泡剂的稳定性带来麻烦。如在直接染料或反应性染料配方中,添加的氯化钠、阴离子型助染剂;阳离子型染料配方中,添加硫酸钠。都会对消泡剂的乳液起破乳作用。

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    2721-27

    纺织印染纤维一般性染色用消泡剂纤维染色 消泡剂 的组成为:基油或稀释剂、消泡成分和分散剂成分。基油是环氧丙烯共聚物或聚氧丙烯-聚氧乙烯共聚物,这种共聚物含[CH2CH(CH3)O]和(CH2CH2O)基团。这种共聚物的端基可以是甲基、乙基、丙基或者羟基,基油也可以是硅氧烷乙二醇共聚物。在染色消泡剂中,消泡剂成分占总质量的1%~20%,它是由下面的成分所组成:88~95份液体聚二甲基硅氧烷(25℃,粘度20mPas)、5~10份二氧化硅和0~2份含(CH3)sSiO。.5与SiO2基团的硅氧烷树脂化合物。在硅氧烷树脂化合物中,

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    2721-27

    纺织印染改进染色典型配方后的消泡剂在最近的20年内,通过改进配方, 消泡剂 的使用效果已取得重大的进步。例如,对用作消泡剂的脂肪酸铝盐,通过结合表面活性剂、脂肪醇和疏水矿物油,可以克服某些缺陷。一个典型的配方是(以质量分数计):二硬脂酸铝4%、对壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯3%、2-乙基-正已醇6%和石蜡油87%。当用1:1和1:2的金属、酸或反应性染料染羊毛制品,用酸染料或分散染料染尼龙,用分散染料染聚酯,用活性和直接染料染棉织品,用阳离子染料染丙烯酸系纤维时,这个配方很稳定,并且能控制泡沫。脂肪醇可以用丙氧基化有支链的脂肪酸酯替代

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    2621-26

    纺织印染行业产生的气泡是用消泡剂吗?在纺织品生产中,使用了很多不同种类的消泡剂,包括有脂肪酸或脂肪醇和它们的乙氧基化物;聚氧乙烯和聚氧丙烯嵌段共聚物;矿物油分散液或硅氧烷流体和疏水二氧化硅;硅氧烷乙二醇;磷酸酯类。但是,每种 消泡剂 都有其固有的缺陷,脂肪酸的碱土金属或铝盐能够沉淀在生产设备上,从而引起导管和喷口发生阻塞;脂肪醇的泡沫控制能力相对地较弱,而且,溶液周围的大气还有令人恶心的气味;聚氧乙烯和聚氧丙烯嵌段共聚物的泡沫控制能力也相对地较弱,这也限制了它的使用;矿物油和疏水二氧化硅用作消泡剂特别有效,但是,在受到高于100℃

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    2621-26

    纺织印染消泡剂在纺织品的染整工艺中的应用染整工艺是使染料和整理剂与织物的纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上成色、交联,而使纺织品具有一定的色泽和必要的功能,所以,需要在以下各工序进行处理。①退浆工序的处理液成分为:阴离子型表面活性剂5g/L、氧化退浆剂(过硫酸盐、亚溴酸盐、过醋酸盐等)6~10g/L、烧碱10~20g/L。操作温度为35~90C。②精练工序的处理液成分为:由非离子型或阴离子型表面活性剂组成的精练剂1~2g/L、苏打粉1~2g/L。操作温度70~90℃。③漂白工序的处理液成分为:次氯酸钠1~3g/L、漂白稳定

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    2521-25

    纺织印染消泡剂在合成纤维上油工艺中的应用合成纤维吸湿性小,导电性能差,摩擦因数大,上油的目的就是在纤维的表面涂上一层油膜,增加纤维的抱合力、抗静电性和平滑性。油剂中含有大量的表面活性剂,起泡性很强。泡沫状的油剂达不到上油的目的,易产生废丝,而且,在需上油的纺丝、拉伸两道工序中,起泡的油剂常常溢出,使车间又脏又滑,并造成浪费。在油剂中添加了质量分数为0.02%~0.04%二甲基硅油 消泡剂 ,由于避免了溢流损失,可使每吨纤维降低油剂耗量2kg。 纺织印染起泡的危害: 1、对原料和产品造成一定的浪费; 2、延长染料的反应周期; 3、影响最

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    2521-25

    消泡剂在纺织印染织造前的经纱上浆的应用纺织印染消泡剂在纺织经纱上浆的应用

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